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紙盒經(jīng)過
粘箱機(jī)涂膠、成型后，黏合部分發(fā)生開裂。其原因如下。
1.膠的黏度不夠，涂膠量不足。
解決方法：糊盒一般采用白乳膠，使用時(shí)加水沖稀，同時(shí)也降低了黏度。黏度不夠時(shí)，可重新調(diào)配濃度較高的膠液。膠量不足，可增大膠輪與紙板涂膠面的間隙，提高涂膠量。
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2.車間溫度影響膠液的黏性（特別是在夏季和冬季）。
解決方法：通過空調(diào)等調(diào)溫裝置把糊盒車間溫度控制在20℃左右，保證膠液的正常黏性。
3.使用白乳膠前，未仔細(xì)檢查，導(dǎo)致使用過期或變質(zhì)的膠液。
解決方法：白乳膠在使用前，要妥善保管，密封保存，其保質(zhì)期一般為1年。
4.選用的白乳膠與紙板不匹配。
解決方法：由于市場(chǎng)上白乳膠的型號(hào)和檔次較多，要根據(jù)產(chǎn)品的具體特點(diǎn)選擇白乳膠。
5.紙盒涂膠部分有上光或覆膜，阻礙膠液滲入紙板中。
解決方法：可在紙盒涂膠前，加裝紙板磨邊裝置，對(duì)紙盒的涂膠部分在涂膠前進(jìn)行磨邊處理，消除上光或覆膜的影響。有條件的也可改用熱熔膠代替白乳膠，利用熱熔膠的溫度熔解上光膜，方便膠液的黏結(jié)。
6.紙盒涂膠后，涂膠部位在壓折部分所受的壓力不夠、東莞粘箱機(jī)機(jī)器速度過快、加壓時(shí)間不夠等導(dǎo)致膠液不能及時(shí)滲入紙板中，降低黏結(jié)效果。
解決方法：增大壓折輥壓力，適當(dāng)降低機(jī)器速度，延長(zhǎng)加壓時(shí)間。
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